在无菌流程工业领域中“波纹管阀与隔膜阀之间的竞争”由来已久。长期以来，隔膜阀以其结构简单，价格低廉和清洁消毒方便而占据了优势。与隔膜阀相比，波纹管阀在市场上的品种规格太少。

    在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管阀。例如，如果在垂直的管道中安装了隔膜阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。 因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具优势。 

    波纹管阀一般都有磨损现象；在隔膜阀中，阀一旦出现磨损，经过一定的使用时间后必须更换隔膜，隔膜的使用寿命长短取决于相应的生产流程。一方面，流程设备中流通介质的腐蚀，管道清理和消毒时的温度，流程设备的工作压力以及流量等工作参数会影响隔膜使用寿命；另一方面隔膜式的截止阀开、关时隔膜的变形也是决定隔膜使用寿命的重要因素。

    无菌生产流程中，最常用的截止阀是隔膜式截止阀，通常简称为隔膜阀。之所以在无菌生产流程中采用隔膜阀，一是因为它的结构简单，二是其价格便宜，这使得它到目前为止还几乎没有“竞争对手”。唯一可以与隔膜阀竞争的是所谓的波纹管截止阀，即通常所说的波纹管阀。这种波纹管截止阀由于其价格太高，尽管有着比隔膜阀更好的技术上的优势，但是仍很难与隔膜阀进行抗衡。 

    当需要在水平管道中使用隔膜阀时，必须保证按照隔膜阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装隔膜阀，否则在流程设备运行中，隔膜阀的清空会遇到一些问题，不能完全排出阀体中的介质。但是，不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的隔膜阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的，又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的隔膜阀中，这一清空阀体的问题表现得更加明显。 

    虽然隔膜阀的隔膜有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的隔膜阀都有从外部看不见的磨损。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换隔膜。这样一来，无论是强制更换的隔膜数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。 

    作为设备的使用者，在整个设备的使用周期内尽可能多地利用设备进行生产，也就是说：设备的利用率应尽可能的高。而设备的维护保养则表示设备必须得停止生产，而且还要投入一定的设备维护保养费用，无菌流程中波纹管“尽显其能”！