PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。浙江华尔乐管业科技有限公司将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

　　一、管材表面出现波纹。
       原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，
导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料