1.给水管道系统应进行水压试验. 

2.管道试压前应进行充水浸泡,时间不应小于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除. 

3.水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得将气压试验代替水压试验. 

4.管道水压试验长度不宜大于1000 m.对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500 m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压. 

.5.管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括下列项目: 

（1）管端后背堵板及支撑设计; 

（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计； 

（3）加压设备及压力表选用； 

（4）排水疏导管路设计及布置。 

6.对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板. 

7.加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.5倍,表盘直径不应小于150㎜. 

8.试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件.系统包含的各类阀门,应处于全开状态 . 

 

1.管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行. 

2.预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定: 

将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min.期间应确保空气不进入管道. 

（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压. 

（3）停止注水补压并稳定60 min.当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束.当60 min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压. 

3.2.3.主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定: 

（1）在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%.期间应准确计量降压所泄出的水量,设为△V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L) 

△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)} 

式中 V—试压管段总容积（L） 

△P—降压量（MPA） 

Ew—水的体积模量，不同水温时Ew值可按表2.2.3采用； 

Ep—管材弹性模量（MPA），与水温及压力时间有关； 

Di—管材内径（M） 

En—管材公称壁厚（M） 

当△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。 

 

表2.2.3 温度与体积模量关系 

 

 

（2）每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格. 

（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格. 

（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压. 

3.2.4.试压合格后应按本规程2.3.6条要求,全面回填到与地面相平. 

3.3 冲 洗 与 消 毒 

3.3.1.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒. 

3.3.2.管道冲洗,消毒应做实施方案. 

3.3.3.冲洗水应清洁,浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止. 

3.3.4.管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止