PE管道系统根据不同的需要可以应用很多种连接方法（但要注意并不是其他管道系统适合采用的连接方法都适合应用到PE管道系统），其中最主要的有如下几种：　

　

　　PE压力管（给水用，燃气用，工业输液用）：热熔连接、电熔连接、机械连接（包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接）。　

 

　　PE无压力管（排水排污用，护套用）：带弹性密封圈的承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。（注；工程上把不承受内压或内压在0.1MPa以下的管道称无压力管）。

 

PE压力管的连接方法：

　　

　　1热熔连接

　　

　　PE管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。　

 

　　试验证明采用不同牌号的PE管材专用料（符合标准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。　

 

　　PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。建议PE管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法：每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’（不需要设备的破坏性测试）来判断工艺和设备是否需要调整。

 

　　

　　电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。　

 

　　电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。　

 

　　从技术路线讲有两大类：一类是先把电热线缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的PE薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。其中有电热线半埋入（金属线半露），全埋入（金属线不外露），电热线预先涂复PE层（金属线不外露）等不同的设计（各有优点和缺点）；有全部用机械手自动操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自动化程度。另一类是采用先注塑PE管件再机械加工布线的工艺路线。