PE给水管道连接一般规定：
1. PE给水管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
2. 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
3. 管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
5. 在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
6. 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
7. 管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
二、PE给水管的链接方式主要一热熔连接应用最为广泛：
1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
三、PE给水管热熔对接连接还应符合下列规定：
1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
2. 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
3. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
5. 不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
6. 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
7. 聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
四、PE给水管焊接质量检测也是非常重要的收尾工作一定要做好
检测的必要性，检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：
卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
PE给水管的维护
PE给水管（也即聚乙烯给水管）因其具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点，越来越受到供水企业、市政建设的欢迎与青睐，有着良好的推广应用前景和显著的经济效益、社会效益。目前，使用比较普遍的PE管为PE80（中密度聚乙烯）和PE100（高密度聚乙烯）两种。近年来，各地自来水公司积极推广使用新型环保管材，在城区自来水管网扩建与改造中大量使用PE给水管材。通过试压运行，效果优良。其中关键是要抓好安装施工，把好质量关。笔者结合施工实践浅谈几点切身体会，以供广大同仁互相学习。
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道 允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
pe管制品老化的原因
pe管制品老化，视乎其在于哪些环境，不同环境下，老化表现及老化的速度不同。识别pe管制品老化方法有：力学性能变化法；外观变化法等。对pe管进行老化性能评价可按照GB/T15596。
力学性能变化法：一般按照力学性能下降到50%的时间作为pe管寿命标准。其他性能变化：包括分子量变化质量变化、流动速率变化、电性能变化、热性能变化、尺寸、密度、等。
外观变化法：1、可以仪器法。参照GB/T7921[18].比较科学，1级完全变色。比较主观.2、目测法。按照GB250［16］可以对pe管制品用灰色样卡按照5级9档评价
